樂鑫產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、規(guī)格齊全。產(chǎn)品暢銷全國，并出口馬來西亞等國，深受廣大用戶的好評。我公司可根據(jù)客戶不同的要求，為客戶量身定造，既能滿足客戶的質(zhì)量要求，又可以保證客戶的價格要求。
玻璃瓶生產(chǎn)工藝主要包括：
①原料預(yù)加工。將塊狀原料（石英砂、純堿、石灰石、長石等）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理，以保證玻璃質(zhì)量。
②配合料制備。
③熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內(nèi)進(jìn)行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃。
④成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品，如平板、各種器皿等。
⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化，以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)

廣州市樂鑫玻璃制品有限公司是一家國際化玻璃制品生產(chǎn)企業(yè)化妝品瓶子專注中高端化妝品包裝瓶生產(chǎn)制造玻璃瓶致力為化妝品企業(yè)提供更好的產(chǎn)品包裝化妝品瓶子有超過1000多款的化妝品包材公用模具可供客戶選擇化妝品玻璃超過10年化妝品包裝行業(yè)經(jīng)驗積累。

其流程一般為：裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機(jī)，將托盤逐個卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機(jī)中，將空瓶從箱子中取出，空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機(jī)，經(jīng)清洗干凈，再輸送到裝箱機(jī)旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機(jī)取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機(jī)消毒和清洗，經(jīng)瓶子檢驗機(jī)檢驗，符合清潔標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入灌裝機(jī)和封蓋機(jī)。飲料由灌裝機(jī)裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經(jīng)封蓋機(jī)加蓋封住并輸送到貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)，貼好標(biāo)簽后送至裝箱機(jī)裝入箱中再送到堆托盤機(jī)堆放在托盤上送入倉庫

玻璃瓶原料預(yù)加工
將塊狀原料（石英砂、純堿、石灰石、長石等）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理，以保證玻璃質(zhì)量。
公司以市場為導(dǎo)向，嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量管理體系進(jìn)行管理生產(chǎn)，并擁有自營進(jìn)出口經(jīng)營權(quán)，與韓國、日本、印度尼西亞，中東、英國、美國等眾多國家和地區(qū)都有較多的的溝通合作，產(chǎn)品出口世界一百多個國家和地區(qū)。 我們一直以過硬的質(zhì)量、的服務(wù)，大可能的滿足客戶的需求，恪守：“質(zhì)量、誠信經(jīng)營、用戶至上”為經(jīng)營宗旨，堅持誠實、守信、以適當(dāng)?shù)膬r格和的服務(wù)，參與市場競爭。
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